Nuestra fábrica

INSTALACIONES
Área Total: 4100 m²
Capacidad de producción actual: 200, 00 piezas/mes

Personal: 200 personas

Estación: Guangzhou, cerca del aeropuerto y del puerto marítimo.

Nuestro equipo de I+D

Nuestra empresa cuenta con un equipo de I+D altamente cualificado, dirigido por nuestro ingeniero jefe. Con más de 20 años de amplia experiencia en la industria, el equipo está compuesto por 10 miembros de élite.

 

Cada miembro tiene un promedio de más de 10 años de experiencia en I+D, posee sólidas habilidades técnicas y una mentalidad dinámica e innovadora. Estamos equipados con más de 10 dispositivos avanzados de investigación y desarrollo y hemos establecido una plataforma integral de desarrollo y prueba.

 

Aprovechando nuestras sólidas capacidades técnicas, el equipo personaliza con éxito más de 40 nuevos productos de suministro de energía anualmente para varios clientes, respondiendo con precisión a las demandas del mercado. A través de una investigación y desarrollo eficiente y una calidad confiable, brindamos soluciones líderes de suministro de energía para nuestros clientes. Estamos comprometidos a potenciar el desarrollo de nuestros clientes a través de la innovación continua.

Para responder rápidamente a la demanda urgente del mercado de certificación EMC para fuentes de alimentación conmutadas, nuestra empresa construyó de forma proactiva su propio laboratorio de compatibilidad electromagnética profesional-grado 3-metros. Ahora, después de completar el desarrollo de nuevos productos, los ingenieros pueden realizar pruebas preliminares y depurar aspectos clave como las emisiones conducidas y radiadas en nuestro-laboratorio interno. Solo después de que la solución esté completamente madura se enviará a una organización externa-para su verificación formal. Este proceso innovador hace avanzar las etapas de prueba-y error y optimización, lo que reduce significativamente el tiempo y el costo de viajar a agencias de pruebas externas y acorta sustancialmente el ciclo de certificación y desarrollo de productos. Esto garantiza que podamos ofrecer a los clientes soluciones de suministro de energía conmutadas totalmente compatibles, estables y confiables a un ritmo más rápido.

Nuestra empresa ha establecido un sistema completo y riguroso de control de calidad y producción durante la fabricación de fuentes de alimentación conmutadas, asegurando que todo el proceso, desde el ensamblaje de los componentes hasta el envío final, sea controlable y confiable.

I. La automatización completa-de procesos y múltiples inspecciones garantizan la calidad de la soldadura
El proceso de producción gira en torno a dos máquinas de soldadura por ola. Antes de soldar, un equipo de inspección dedicado realiza una inspección del 100% de la inserción de los componentes, evitando de manera efectiva defectos como componentes faltantes, incorrectos o desalineados, lo que reduce el retrabajo en el origen. Después de la soldadura por ola, cada fuente de alimentación se somete a una inspección automática de la calidad de la unión de soldadura mediante un sistema de visión AOI. Los productos defectuosos se separan automáticamente y se reparan manualmente con soldadura precisa. Después de la reparación, se devolverán a la re-inspección del AOI, eliminando por completo problemas como juntas de soldadura en frío y juntas de soldadura faltantes, logrando un circuito cerrado de doble calidad en el proceso de soldadura.

Sistema de visión inteligente AOI

Soldadura por ola

Sistema de inspección óptica AOI

 II. La antigüedad de la carga completa-y las pruebas de rendimiento integrales garantizan la confiabilidad

Todos los productos ensamblados se someten a pruebas de envejecimiento de carga completa- al 100% para simular cargas de trabajo reales, exponiendo posibles defectos de manera temprana y garantizando la estabilidad de la fuente de alimentación bajo -funcionamiento a carga completa- a largo plazo. Después del envejecimiento, se realizan pruebas integrales de rendimiento eléctrico, incluidas las características de entrada/salida, ondulación y otros parámetros clave, para garantizar que cada fuente de alimentación cumpla con los estándares de diseño y los requisitos del cliente.

En nuestra empresa, los productos de fuente de alimentación conmutada estables y confiables comienzan con una gestión meticulosa desde la "fuente". Nuestro almacén de materiales de suministro de energía no es solo un espacio de almacenamiento de materiales, sino también la primera línea de defensa de la calidad del producto y una sólida garantía de suministro estable. A través de un sistema de gestión científico y riguroso, aseguramos que cada componente que ingresa a la línea de producción esté en óptimas condiciones.
 

1. Trazabilidad y control preciso-de extremo a extremo
Empleamos un sistema ERP avanzado para la gestión digital, codificando con precisión y rastreando miles de materiales en tiempo real. Desde el almacenamiento hasta la emisión, todo el proceso está digitalizado, lo que garantiza una precisión del 100 % en la cantidad, el lote y la ubicación del material, y proporciona una base de datos confiable para la ejecución fluida de los planes de producción y la trazabilidad de la calidad de extremo-a-.

2. Garantía de entorno de almacenamiento de nivel profesional-

Para los componentes electrónicos principales, hemos establecido un área de almacenamiento dedicada al control de temperatura y humedad, controlamos estrictamente los parámetros ambientales, evitamos de manera efectiva que los componentes se humedezcan y se oxiden y garantizamos la soldabilidad y la confiabilidad-a largo plazo desde un nivel físico, garantizando que los productos sigan funcionando de manera estable en entornos complejos.

3. Estrategias de optimización del almacén científico

• Principio de primero-en entrar, primero-salir (FIFO): implemente estrictamente la gestión de lotes para garantizar que todos los materiales se utilicen dentro de su vida útil óptima, evitando la degradación del rendimiento debido al almacenamiento a largo plazo-.
• Gestión Jerárquica ABC: Clasificar científicamente los materiales en función de su valor e importancia. Implemente controles de inventario más frecuentes y un control más estricto sobre materiales críticos de clase A-de alto valor para optimizar la asignación de recursos y garantizar el suministro principal.
• Mecanismo de stock de seguridad: establezca un modelo de stock de seguridad dinámico para materiales críticos para amortiguar eficazmente las fluctuaciones del mercado y los riesgos de la cadena de suministro, asegurando la continuidad de la producción y garantizando la entrega a tiempo-de los pedidos de los clientes.

4. El valor de la gestión: más allá del almacenamiento

Creemos firmemente que una gestión superior de materiales se traduce directamente en valor para el cliente:

• Mayor consistencia del producto: Las condiciones estables del material son fundamentales para producir productos consistentes y confiables.
• Mayor resiliencia del suministro: las estrategias científicas de inventario nos permiten adaptarnos a los cambios del mercado y convertirnos en un socio confiable para nuestros clientes.
• Mejores costos de calidad: la prevención de defectos en origen reduce las fluctuaciones y el desperdicio en el proceso de producción y, en última instancia, ofrece productos más competitivos a nuestros clientes.